鞋厂中的生活常识（鞋厂哪个工序轻松）
本篇文章给大家谈谈鞋厂中的生活常识，以及鞋厂哪个工序轻松对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、听鞋厂的工人说在大品牌的鞋在生产的时候都要用到纸？
- 2、鞋厂。女鞋基本知识
- 3、求nike鞋常识
- 4、关于制鞋的材料知识，面料，里料。有哪些？或者书，文件？
听鞋厂的工人说在大品牌的鞋在生产的时候都要用到纸？
做鞋子当然要用到纸
都是做在鞋垫下面的.不会让你看得到.这个是定型的作用
基本都有..只有童鞋不会放纸板因为小孩子穿会太硬.
鞋厂。女鞋基本知识
一般后跟高度在脚眼下的鞋（凉鞋除外）都叫秋鞋，秋天的气温和春天差不多，我们一般都统称为秋鞋，中空鞋是有鞋头，有后包，中间空起来的鞋如图。还有工厂每天都在打版，什么时候打怎样的版是根据客户的需求。生产流程是，订单——打版确认——备料——裁料——缝纫折边（做成一只鞋面）——成型（上鞋底）——包装——发货。
求nike鞋常识
首先希望有疑问的朋友明白一点：A，B品的概念和厂、正、拼、假货的概念是不同的，这是两种不同的分类但又有共同的地方。不少说明将其交叉说明让一些朋友混乱，原因后面会说的。我说点我的看法，希望容易明白其中的始末。
一，A、B品 -------- 从质量上分 （也只表示质量含义）
A、B品的原始说法来源是质量的检测的分类，完全仅仅只是对质量上的划分。A品的意思就是“授权工厂按严格工艺控制制作的通过了正规检测的鞋”，A品和正品唯一的差别就是"A品是出售前的正品，A品一旦在正规销售渠道上市，就是正品了”。国外这些鞋公司是没有自己的鞋厂的，他们靠认证授权鞋厂产鞋，然后检测人员验证合格后发放到各销售通路去，A品就是这些。质量检测不合格的会打上一个红色的B的标记，然后集中销毁。所以B就是说的质量不过关。真的所谓B品，正规检测时候一般有一个B的标志的（不过不排除特殊流出的）。
猫腻在于，在部分检测或者销毁的时候，内部工作人员将B品偷运出来地下流通到市面，其实就是将质量不合格的鞋弄出来卖。
还有一种情况就是，检测人员将部分质量过关的鞋（A品）也擅自打上B的标记或者混同着，这样便于偷运出来。这种鞋其实没有质量问题。
注意：1，市场上JS们故意扩大混淆这个A，B的概念，动不动就喊什么非原厂的A品，更本就是混帐话！不是指定鞋厂产的还有资 格叫A品？？这个A的评级是谁评的？？
2，利用上面说的B品的猫腻，故意神神秘秘把一些假鞋/残次鞋说是偷出来的B品，还说和A品一样质量。
3，由于A品是没有自己明显标记的，所以也有人将偷出来问题鞋或者拼的鞋说是A品。
4，无论是A品还是B品，只要不是正规销售渠道出来的都是非法的，都不是正品！！哪怕质量和正品一样！！
二，厂鞋，正品 ------------ 从来源上分
本来没有厂鞋这个概念，这个说法是早期灵通人士传出来的。凡是“从指定授权鞋厂里经过非正式渠道流出来的鞋都叫厂鞋”，这里面就包括A品和B品。包括偷出来的A品；偷出来的B品；偷出来的名义是B品但实际是A品；偷出来的残次品。请记住，只有真正授权原厂的产品才是厂鞋，市面上一些JS喊的什么所谓“分厂”出来的厂鞋完全就是骗人！
正品，正品是最严格的完成品，只有在正规代理和渠道才可能买到，当然价格也是正式的价格，所以有点贵。正品的意思就是“通过正规渠道，用正规价格出售的A品”。
辨别正品：除了打折的价格，正品的价格都是公司指定的全国统一价格；除了正规渠道和正式代理出售（包括一些小店二传手），其他的都不是正品。正品一定是带原装鞋盒，有保修单据，一定有正规的质量检测标志。
可以看出，正品的概念远不单只是指质量，还包括价格，销售，品牌等多方面的含义。所以现在常有人喊什么原厂流出的正品，要么就是故意混淆偷运品和正品的概念，要么就是完全说梦话，尤其可恨的是居然还有喊非原厂产的正品骗钱的。
三，拼鞋假鞋 ------------- 从生产上分
拼鞋就是假鞋的一种！！不要妄想什么所谓的原厂材料就可以做XX立牌坊了。
拼鞋是利用指定鞋厂里生产多余的材料，偷出来的材料，不合格的材料（材料也有选用检测的），从厂里废品垃圾里捡来的破烂等等，然后躲在某个角落自己用低下的工具拼出来的鞋子。
在这里请注意，部分拼鞋做的很象真的，所以很多人将其冒充厂鞋。
注意：1，有常识的人都知道鞋子是一个完整的工艺过程，用了点所谓的原厂材料（比如什么气垫啊）就喊质量好根本就是用502粘起来的航空母舰，骗自己也骗别人。而且可以肯定的说，所谓拼鞋也只是用了点点部分的原材料，而且各部件还不是配套的（比如42的鞋底配41的鞋面）。（当然也有强人能全套偷零件出来而且还能细致分工我也没话说了），为什么看鞋标容易分出拼鞋，道理就在这里。
2，拼鞋仍然是假鞋，现在好象一喊什么原厂材料就身价高一些，大家看了上面的就知道这东西是什么货色。非法偷的材料，非正式拼装，非正规销售途径，低劣的质量，这不是假鞋是什么？？红灯区的妓女就不是鸡了？？
四，完全的假鞋：自己照样子仿造的，这个大家都知道是什么。 (不过假鞋也有等次之分）
辨Nike鞋的真伪
一.假鞋用的材料肯定会与真鞋有所不同 这点是很关键的 因为真鞋之所以卖的贵除了他要做自己的品牌广告和开发费用之外 鞋子本身用的材料也确实很贵这一点假鞋是绝对不会照仿的 一般假鞋的开发人员会找来与真鞋所用材料质感和属性相同的 但档次却差很多的材料 来充当仿做真鞋的材料
1.鞋面材料：NIKE在篮球鞋上一般都会用人造皮 跑鞋上一般都是用超纤PU 虽然都不是真皮但是它们所含的纤维密度比真皮要高 韧性和透气性比真皮还要好 也不易变形 所以好的人造皮材料比真皮的价钱还要贵还要好 一般仿真鞋就不会用上等的人造皮或超纤PU来做鞋 分辨方法是看材料的光泽度 材料比较有光泽度的就是真鞋 还有就是用手挤按 或者是拉伸鞋面皮料感觉一下是否很有韧性和弹性
2.鞋面的一些工艺 如热切 微量射出等等 真鞋用的材料肯定都是TPU 而假鞋大多数都是用的PVC 这两者在外型方面是相同的 但TPU的材料造价较高柔软度和材料的拉伸性很好 PVC则不是这样 这种材质没有什么弹性 柔软度也不好
3.鞋中底：虽然在中底整体的外型方面仿真鞋和真鞋的外型几乎是分毫不差 但是在鞋中底的材料上还是会有所差距 在中底的材料上虽然都是EVA二次发泡材料（也就是我们常说的PHYLON） 但是所烧出来的中底的硬软度假鞋和真鞋肯定是不一样的 真鞋的PHYLON用手指按 会感觉软硬度适中很有弹性 用指甲用力的按 按完后PHYLON会很自然的又回到没按前的状态 不会长时间的留下指甲的按记 而假鞋的PHYLON则达不到真鞋的那种水平
4.鞋大底：虽然大底用的都是橡胶材料 在鞋大底的材料上也是能看出真鞋与假鞋的区别的 真鞋在烧制大底的时候会在里面搀杂一些化学原料 回收材料 或者是碳元素 这样做的目的是能使鞋子更加的耐磨 防滑性更加的出众 而假鞋在烧制大底的时候就不会考虑到这些 所以假鞋的大底防滑和耐磨的程度就要远远的差于真鞋 在光泽度上假鞋的大底比真鞋的大底颜色要发亮 而且再告诉大家一个小窍门就是听声音穿真鞋在塑胶地或地板上用前脚掌摩擦地面 会有非常响亮干脆的“吱吱”的声音 而假鞋在一般情况下绝对不会有这种声音
5.鞋底的功能上：在这里我要象大家说的是碳纤片 和TPU支撑片的问题 在买NIKE的一些尖端产品的时候 大多数鞋友都会看鞋子的碳纤片来确定鞋子是真是假 这种 方法一目了然就能看出鞋子的真假 因为碳纤片的成本的确很高所以假鞋是不会用上碳纤片的 只会找一些与碳纤片相类似的材料来使用 这当然就会使真假一目了然 再来说说TPU支撑片 虽然成本也不低但是现在基本大牌的运动鞋上都会出现 仿真鞋当然也会照单全抄 其实分辨TPU也是有诀窍的 一是看它的颜色 假鞋的TPU颜色要比真鞋的颜色发污 而且显得不透亮 在质感上也要比真鞋的TPU要发软些
二.真鞋和假鞋在鞋的鞋型 和一些线条的走向上也是有区别的
由于做真鞋和做价鞋的 版师是不同的 开发人员也是不同的 所以鞋子用的楦头和所开的版肯定也就和真鞋是不同的 所以用真鞋的鞋型与假鞋的鞋型相比就肯定是有差异的 而且在鞋子的一些线条走向上由于版师所开的版不同真鞋和假鞋也会有很多不同点
三.在做鞋的一些细节上真假的区别也是非常多的
1.鞋的中底（PHYLON） 大家可以仔细观察一下自己鞋子的中底上肯定都会有几的凸出来的小圆点 虽然点很小但围绕着中底的一圈都会发现有几个 这些点是干什么的呢 为什么会有这些点呢 因为中底是要在模具里烧出型来的 在烧之前EVA是成液态状的 所以就要先把这些液态的EVA导入模具里 才能在模具里烧出型来 把这些液态EVA导入模具的方法就是要通过很细的一跟导入管来把液体导入模具中 导管越细成型后的中底上所留下的那个小凸点就越小 所以开发人员绝对是希望那个小点越小越好 才能不影响鞋子中底的美观 但这一点不是想让它小它就能小的 这需要工厂的水平要相当的高才行 做假鞋的工厂一般都达不到这种水平 所以假鞋的PHYLON中底上的凸出来的小点 就一定要比真鞋PHYLON中底上凸出来的小点要明显的多
2.鞋面的车线：NIKE等大牌对鞋子的车线要求也相当的严格 规定每针的长度都应该是平均的 而且不能出现跳线的情况 假鞋的做工要求就不可能达到这么严格的程度
3.就是鞋子成型过程中的的贴底 鞋子都是先把面都车好后在套上楦头去贴底的 所以贴底也是鞋子成型里的最后一道工序 由于给大牌加工的 工厂贴底工人水平和工厂的水平都很高 所以贴完底的鞋大都比较工整 胶水不会攀爬到鞋面上很多 让人看了很舒服 如果出现了鞋底贴的不平整 或是胶水爬到鞋面上这种情况 大牌通常是不会检验合格的 一般就会打上B品 卖给自己的员工 而假鞋 由于做的不是自己的品牌 所以底贴成什么样都会拿出去卖的
4.还有就是鞋的颜色 假鞋经常会出现颜色不正的情况 因为假鞋的开发人员要到不同的地方去合适于要仿的鞋的找材料 再染色 肯定就会多少的造成与真鞋颜色上的差异 所以看颜色也是辨别真假的一个好的方法 再提醒那些爱在网上购鞋的朋友 有的仿的超级变态的鞋子仅凭几张图片是很难看轻真假的 还需要你看着实物慢慢的分析
关于制鞋的材料知识，面料，里料。有哪些？或者书，文件？
制鞋工艺流程
一、 原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、 裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、 调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
四、 针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
五、 鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；
六、 半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）
七、 夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、 擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、 整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱
十、 制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；
鞋厂中的生活常识的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于鞋厂哪个工序轻松、鞋厂中的生活常识的信息别忘了在本站进行查找喔。
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